پرشین پلاستیک
تاریخچه شکل گیری قالبگیری بادی
فرآیند قالبگیری بادی به صورت مدرن در سال 1930 به بازار معرفی شد. اولین ایده ها توسط شرکت plax برای ساخت یک دستگاه اتوماتیک بر اساس روش شیهش گری بنا شد.
در سال 1950 یک ماشین برای قالبهاب بادی توسط elmer mills ابداع شد. این ماشین به کمک یک دستگاه اکسترروژن و یک مجموعه قالب بادی، بطریهای پلاستیکی تولید می نمود. در اواخر 1950، پلی اتیلن سنگین HDPE به بازار معرفی شد و روند تکامل این صنعت سرعت پیدا کرد.
از تمامی پلاستیکهایی که در پروسه قالبگیری بادی استفاده می شوند، سهم پلی اتیلن از مابقی بیشتر است.
قالبگیری دمشی یا بادی
قالبگیری دمشی برای ساخت محصولات پلاستیکی تو خالی، بدون نیاز به مونتاژ قطعات مجزای قالب به کار می رود. فرآیند قالبگیری دمشی معمولاً بر روی رزین هایی نظیر پلی اتیلن، پلی وینیل کلراید، پلی پروپیلن و پلی اتیلن ترفلانت براس ساخت محفظه ها و ظروف انجام می گیرد.
مراحل قالبگیری دمشی به شرح زیر است:
1- رزین گرمانرم ذوب شده، از بالای حدیده به بیرون اکسترد می شود و یک لوله توخالی که اصطلاحاً روده نامیده می شود، ایجاد می کند. روده بصورت عمودی پایین می آید تا ما بین دو نیمه قالب باز قرار گیرد.
2- روده محکم گرفته شده و تا حدی که از فروپاشی درونی و چسبندگی مصون باشد، از گاز پر شده و متورم می گردد.
3- روده تا زمانی که به طول مطلوب برسد، کسترد می شود.
4- قالب حول روده بسته شده و روده توسط قالب دزبندی می شود.
5- روده توسط هوایی که از پین دمش می شود، متورم می گردد، تا جایی که بر دیواره های قالب نیرو وارد نماید. پیش از گشودن قالب، جریان هوا متوقف شده و برای جلوگیری از اعوجاج و بد شکل شدن محصول، هوا تخلیه می شود. در خاتمه قالب گشوده شده و محصول خارج می گردد.
تناسب بکیرگیری
در مقایسه با قالبگیری تزریقی، قالبگیری دمشی کم تنش تر است، زیرا در پروسه تولید از فشارهایی کمتر از 9/6 بار استفاده می شود. قطعات ساخته شده از طریق قالبگیری دمشی، تنش های محبوس کمتری نسبت به قطعات تولیدی قالبگیری تزریقی دارند؛ در نتیجه اعوجاج و عیوب ناشی از تنش نیز به میزان کمتری ایجاد می شود.
مزایا و معایب
تو خالی بودن و داشتن ساختار دوجداره، برای محصولات این ویژگی را به ارمغان می آورد که قادر باشند در برابر ضوبه، جاذب و دفع کننده انرژی باشند.
یکی از مزایای فرآیند روش قالبگیری دمشی، امکان تغییر ضخامت روده می باشد. این فاکتور اجازه می دهد که ضخامت قطعه به مقدار مورد نیاز بدون ایجاد تغییرات ابزاری تغییر کند. ماهیت پایین بودن فشار فرآیند که در محدوده 5/5 تا 3/8 باز می باشد، مزایای متعددی را فراهم می آورد.
قالبگیری دمشی فرآیندی کم فشار است و این مسئله قابلیت تولید محضصولات با جزئیات پیچیده را محدود می کند. به علت اینکه روده برای پر کردن حفره کشیده می شود، ضخامت جداره در مناطق گرد یا نواحی با میزان کشش بالا، نازک خواهد بود. پرداخت و کیفیت سطح نهایی به سطح قالبگیری تزریقی نمی رسد.
برچسب ها: ظروف صنعتی و خانگی